Особенности и технологическое назначение вторичных грохотов
Вторичные грохоты устанавливаются на второй и последующих технологических стадиях дробильно-сортировочных комплексов (ДСК) — непосредственно после конусных, роторных или центробежно-ударных дробилок. Основная задача оборудования — точная размерная классификация дробленого материала на фракции мелкого и среднего класса (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм), а также возврат негабарита в замкнутый цикл додрабливания. Высокая частота колебаний и круговая траектория движения короба китайских виброгрохотов серий YZK обеспечивают эффективное расслоение материала и исключают залипание сит при интенсивной подаче.
Критерии выбора грохота для вторичной сортировки
- Количество дек и калибровка: 2-, 3- и 4-дечные виброгрохоты позволяют за один технологический проход получать от 3 до 5 стандартных товарных фракций щебня по ГОСТ или европейским стандартам Superpave.
- Тип просеивающей поверхности: на деки устанавливаются сменные износостойкие плетеные сетки из пружинной стали 65Г, перфорированные листы либо модульные полиуретановые карты с увеличенным сроком службы и пониженным уровнем шума.
- Точность рассева и производительность: угол наклона короба 15–20° обеспечивает оптимальную скорость схода материала и максимальную эффективность рассева при производительности технологической линии от 30 до 600 т/ч.
- Надежность конструкции: боковые стенки короба собираются на высокопрочных болтовых соединениях HUCK без сварки, что исключает концентрацию усталостных напряжений при круглосуточной эксплуатации.
Сферы применения вторичных грохотов
- Производство кубовидного щебня: финишное фракционирование гранитного, гравийного и базальтового щебня для дорожного строительства.
- Асфальтобетонные и растворобетонные узлы (АБЗ / РБУ): калибровка заполнителей узких фракций для высокомарочных асфальтовых и бетонных смесей.
- Горно-обогатительные комбинаты (ГОК): контрольное грохочение рудного сырья перед стадиями гравитационного или флотационного обогащения.
- Рециклинг и регенерация материалов: рассев продуктов вторичного дробления бетона, асфальта и кирпича.
В таблице ниже представлены ключевые технические характеристики востребованных моделей вторичных грохотов из наличия на складах в РФ.
| Модель | Тип оборудования | Количество дек | Мощность, кВт | Производительность | Применение / Назначение |
|---|
| Вибрационный грохот 2YZK1225 | наклонный инерционный | 2 | 7.5 | 20–120 т/ч | Компактный вторичный рассев щебня и гравия на 3 фракции |
| Вибрационный грохот 2YZK1545 | наклонный двухдечный | 2 | 15.0 | 30–275 т/ч | Вторичное грохочение после конусной дробилки на ДСК |
| Вибрационный грохот 3YZK1548 Freeman | трехдечный виброгрохот | 3 | 18.5 | 50–300 т/ч | Разделение дробленого щебня на фракции 0-5, 5-20, 20-40 мм |
| Вибрационный грохот 3YZK2060 Freeman | высокопроизводительный трехдечный | 3 | 30.0 | 120–600 т/ч | Высокоточная товарная классификация рудных и скальных пород |
| Вибрационный грохот 4YZK1548 | четырехдечный многофракционный | 4 | 18.5 | 50–350 т/ч | Точная калибровка еврощебня узких фракций для АБЗ |
| Вибрационный грохот 4YZK2460 | тяжелый четырехдечный комплекс | 4 | 37.0 | 150–550 т/ч | Крупномасштабные фабричные линии товарного грохочения щебня |
Модельный ряд позволяет укомплектовать дробильно-сортировочные линии любой мощности для получения товарного щебня с высокой точностью рассева. Для подбора оптимальной площади деки и параметров сит свяжитесь со специалистами компании «Трейд».
