Валковые дробилки и двухвалковые измельчители

Область применения

Валковые дробилки применяются во многих промышленных отраслях. В горнодобывающей промышленности они измельчают руды черных и цветных металлов, в строительстве перерабатывают строительные отходы, сталь, гипс и известняк. Угольная отрасль использует их для дробления угля и разрушения смерзшихся кусков. В химической промышленности они дробят соли и химические соединения, а в пищевой – солевую породу.

Принцип действия

Также валковые дробилки эффективны в коммунальном хозяйстве для переработки отходов.
Валковые дробилки относятся к категории дробильного оборудования, принцип работы которого основан на разрушении материала путем сжатия, раздавливания и истирания сырья между валками вращающимися в противоположных направлениях. Подшипники одного вала крепко закреплены на корпусе, в то время как подшипники второго вращаются. Дробилка валковая предназначена для среднего и мелкого дробления различных материалов средней и высокой твердости.

Конструктивно валковые дробилки состоят из прочной рамы, на которой установлены два или более валка, привод и система регулировки зазора между валками. Материал подается сверху и затягивается в зазор между валками, где происходит его измельчение. Степень измельчения зависит от размера зазора, который можно регулировать в зависимости от требуемой фракции готового продукта.

В зависимости от конструкции и назначения выделяют несколько типов валковых дробилок. Основные виды:

• Дробилки с гладкими валками используются преимущественно для измельчения хрупких материалов средней твердости
• Дробилки с зубчатым профилем валков применяются для дробления более прочных материалов
• Двухвалковые дробилки (двухвальные) - наиболее распространенный тип, обеспечивающий оптимальное соотношение производительности и энергозатрат.
• Четырехвалковые дробилки позволяют получать более мелкую фракцию за один проход материала.

 Особенностью конструкции корпуса дробилки является наличие предохранительных устройств, защищающих оборудование от поломки при попадании недробимых предметов. Дробилка может быть оснащена различными типами валков: гладкими, рифлеными валками или зубчатыми валками в зависимости от характеристик измельчаемого материала.

Основные технические характеристики валковой дробилки зависят от модели и включают такие параметры как размер загрузочного отверстия, максимальный размер загружаемого материала, диаметр валков, скорость вращения валков, производительность и мощность привода. Например, модель 2PG400×250 имеет размер загрузочного отверстия 400×250 мм и производительность до 5-10 т/ч, а модель 2PG1200×1000 обладает производительностью до 120-180 т/ч.

Механизм дробления в валковых дробилках происходит за счет захвата материала из приемного бункера цилиндрическими валками, которые расположены параллельно и вращаются навстречу друг другу. Эффективность производительности дробилки и однородность материлов напрямую зависит от правильного выбора модели с учетом характеристик измельчаемого материала и требуемой производительности.

Недостатки

Щековые дробилки имеют ряд недостатков, которые существенно ограничивают их применение в некоторых технологических процессах. Неравномерная подача материала вызывает колебания нагрузки на двигатель и может снижать эффективность дробления. В некоторых случаях проблемы с подачей материала при использовании питателя со шнеком, могут привести к заклиниванию. Иногда часть измельченного материала не достигает предусмотренную крупность и попадает в отходы, что снижает общую производительность. Тем не менее, благодаря простой конструкции, обслуживание щековых дробилок производится относительно легко, что частично компенсирует их недостатки.

Позвоните нашему менеджеру или оставьте свои контакты в заявке на обратный звонок, чтобы получить подробную консультацию и заказать нужный товар.

Преимущества валковых дробилок перед другими типами дробильного оборудования очевидны:

1. Высокая степень измельчения материала при относительно низком энергопотреблении
2. Получение продукта однородного гранулометрического состава
3. Возможность регулировки размера выходной фракции
4. Низкий уровень шума и вибрации при работе
5. Простота конструкции и обслуживания
6. Компактные размеры при высокой производительности
7. Минимальное дробление материала
8. Возможность дробление материала как сухих, так и влажных материалов

Принцип работы дробилок основан на создании сжимающих и истирающих усилий, что обеспечивает высокое качество готового продукта. В различных моделях валковых дробилок могут применяться дополнительные технологические решения, повышающие эффективность процесса дробления.

Особым типом являются электромагнитные валковые дробилки для измельчения материалов с включениями металла. Они оснащены системой электромагнитной сепарации, что позволяет избежать повреждения рабочих органов.

• Какие материалы можно дробить с помощью валковых дробилок?

Валковые дробилки эффективно и равномерно измельчают широкий спектр материалов: горные породы, куски руды черных и цветных металлов, уголь, кокс, шлак, известняк, щебень, гранит,  мрамор, гипс, мел, фосфориты, мергель, строительные материалы, куски стекла и стали, другие породы средней твердости, а также мягкие вязкие материалы. Дробилка является универсальным оборудованием, которое может быть адаптировано под конкретные задачи путем подбора соответствующего типа валков и настройки рабочих параметров.

• Как выбрать оптимальную модель валковой дробилки?

При выборе модели необходимо учитывать несколько ключевых параметров: физико-механические свойства дробимого материала, требуемую производительность, необходимую степень измельчения и размер исходного материала. Важно также учитывать условия эксплуатации и доступное пространство для установки. Уделите внимание длине валка и обращайте внимание на такие характеристики как диаметр, скорость вращения, предел прочности на сжатие материалов, с которыми может работать измельчитель и профиль валков.Такие дробилки можно подобрать индивидуально под конкретные производственные задачи, проконсультировавшись с нашими специалистами.

• Какие запчасти валковых дробилок наиболее подвержены износу?

Наиболее изнашиваемыми элементами являются рабочие поверхности валков, молотков и колосников. Для продления срока службы используйте возможность заказать в нашем магазине комплект валков с повышенной износостойкостью и любые сменные элементы. Под заказ доступен широкий выбор валков для валковых дробилок, бандаж и другие запасные части.

• Как осуществляется процесс мокрого обогащения с использованием валковых дробилок?

Валковые дробилки могут использоваться в технологических линиях мокрого обогащения, где они интегрируются с системами классификации и сепарации. Для контроля качества измельчения в таких процессах может применяться анализатор ситовой, позволяющий определить гранулометрический состав продукта. В некоторых случаях используется анализатор электромагнитный трубчатый для выявления металлических включений.

• Возможно ли использование дробилки с зубчатыми валками для мягких материалов?

Да, дробилки с зубчатыми валками могут эффективно применяться для механического измельчения как твердых, так и мягких материалов. Для мягких материалов часто используются валки с особой конфигурацией зубьев, предотвращающей налипание материала. В некоторых случаях может потребоваться дополнительное оборудование, например, пеногона для флотационных процессов при дальнейшей обработке материала.

• Какие лабораторные методы используются для оценки эффективности дробления?

Для лабораторного анализа качества дробления применяются различные методики, включая ситовой анализ, определение гранулометрического состава, оценку формы частиц. Одним из инструментов является трубка Дэвиса, позволяющая определять скорость осаждения частиц различной крупности. Работа дробилок непосредственно связана с качеством получаемого продукта, поэтому лабораторный контроль является частью технологического процесса.

Компания ТРЕЙД28 предлагает широкий выбор валковых дробилок различных моделей и модификаций: