Резьбонакатной станок Z28-185
Резьбонакатной станок Z28-185 предназначен для холодного формирования наружной резьбы и различных видов накатки на металлических заготовках. Обработка выполняется методом пластической деформации: ролики формируют профиль без снятия стружки.
Станок подходит для серийного изготовления крепёжных изделий и деталей, применяемых в строительстве, машиностроении, энергетике, транспортной и горнодобывающей отраслях.
Возможности станка
На Z28-185 можно производить и обрабатывать:
- резьбовые шпильки с полной резьбой;
- фундаментные болты;
- Т-образные и U-образные болты;
- автомобильные и мотоциклетные детали;
- строительный и промышленный крепёж;
- детали для энергетического и горнодобывающего оборудования;
- изделия с прямой и сетчатой накаткой.
Для каждого размера резьбы и типа профиля подбирается соответствующий комплект накатных роликов.
Резьба без снятия стружки
В отличие от резьбонарезного оборудования, Z28-185 не срезает металл, а формирует профиль давлением роликов. Заготовка не превращается наполовину в стружку, а материал перераспределяется в пределах создаваемого профиля.
Такая технология обеспечивает чистую поверхность резьбы и подходит для организации производительного серийного процесса.
Настройка под разные изделия
Четыре частоты вращения шпинделя и диапазон шага резьбы от 0,5 до 6 мм позволяют выбирать режим обработки с учётом материала, диаметра заготовки и требуемого профиля.
Гидравлическая система обеспечивает рабочее перемещение и необходимое усилие при формировании резьбы. Подача охлаждающей жидкости помогает отводить тепло из зоны обработки и снижать нагрев оснастки.
Раздельные приводы
Станок оборудован отдельными приводами основных систем:
- главный двигатель — 7,5 кВт;
- двигатель гидравлической системы — 2,2 кВт;
- насос системы охлаждения — 0,12 кВт.
Такая компоновка упрощает управление рабочими узлами и позволяет заранее рассчитать требования к электроснабжению производственной площадки.
Преимущества Z28-185
- Формирование резьбы без снятия стружки.
- Возможность серийного производства крепёжных деталей.
- Работа с различными профилями при замене оснастки.
- Четыре частоты вращения шпинделя.
- Диапазон шага резьбы 0,5–6 мм.
- Гидравлическая подача рабочего узла.
- Отдельная система подачи охлаждающей жидкости.
- Прочная конструкция массой 1600 кг для стационарной эксплуатации.
Подготовка к установке
Перед поставкой необходимо согласовать напряжение сети, схему подключения и требования к электрической защите. Для размещения станка потребуется ровное прочное основание с учётом массы оборудования 1600 кг.
Указанные в характеристиках размеры относятся к самому станку и не являются транспортными или упаковочными габаритами. Параметры перевозки, разгрузки и необходимой оснастки уточняются перед оформлением заказа.
